在电子半导体、生物制药及实验室研究等领域，纯水中的溶解氧和二氧化碳是许多生化及分析实验中常见的干扰源，其导致的氧化反应与pH波动，是造成产品降解和数据偏差的关键因素。因此，需要去除纯水中的气体。

通过传统的加药装置进行脱气，初期投资低、操作维护简单的优势，但其去除效率有限且可能引入二次污染，难以满足高纯度水质的严苛要求。

而脱气膜就不一样了。

脱气膜走的是“物理分离”路线，利用疏水中空纤维膜的选择透过性，加上在真空作用下，水中的溶解气体透过膜壁分离排出被然后被抽走，而水分子则被留在水中。这一过程在常温下即可完成，无需额外加热或冷却，操作简单且节能。

脱气膜脱气：高效稳定，无污染

去除效率高：对CO₂和O₂的去除效率可达ppb级，可满足超纯水18.2 MΩ·cm的电阻率要求。

水质稳定：运行过程中不受进水水质波动影响，产水电阻率稳定，减少工艺风险。

环保无污染：不添加化学药剂，避免二次污染，符合绿色生产标准。

维护方便：模块化设计，占地面积小，安装和维护都很便捷。

适用场景

电子半导体行业的晶圆清洗

制药行业的注射用水制备

实验室HPLC流动相脱气

加药系统通过向水中添加化学药剂（如NaOH），调节水的pH值，将溶解的CO₂转化为碳酸根或碳酸氢根离子，再通过反渗透或EDI过程去除。这一过程依赖于化学反应，走的是纯化学改造路线，因此需要精确控制药剂的投加量。

加药系统脱气：传统方法，但有局限

去除效率有限：对CO₂的去除效果受pH值控制精度影响，难以达到ppb级的去除效率。

水质易波动：如果加药泵停止工作或pH值控制不当，会导致水质下降，电阻率不稳定。

可能引入杂质：药剂残留可能引入Na⁺等离子，影响水质。

运维较复杂：需要定期校准加药泵、监测pH值，操作和维护要求较高。

适用场景  

对水质要求不高的工业纯水制备  

作为其他脱气工艺的辅助手段

选哪个，具体看水质要求——

综上——

如果追求高纯度和稳定性

优先选择脱气膜，尤其适用于电子半导体、制药、实验室等对水质要求极高的场景。

如果预算有限且要求不高

可考虑加药系统。但需接受其水质波动性和较高的后期维护投入。

对于空间紧张、追求便捷与高效的实验室，水问生物推出的一体化脱气纯水系统提供了理想解决方案。

该系统采用模块化设计，将脱气、纯化、温控、除菌等功能集成于一台紧凑的设备中。

适用于实验室、医疗、电子等行业对高纯脱气水质需求场景，可轻松放置于各种实验室和生产场地。系统通过"脱气-纯化-杀菌-恒压输出"全流程闭环管理，实现从RO水到高纯脱气水的连续制备，以及“精准脱气-深度纯化-动态温控”全流程协同，迅速将纯水中的溶解氧降至极低水平。不仅满足了高精度实验对水质的需求，更以其智能化的操作体验、灵活的输出控制以及完善的保护措施，为实验和生产提供了高品质的纯水保障。

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